50.000 ton lini produksi pupuk majemuk

777

IPengenalan Lini Produksi Pupuk Majemuk

Pupuk Majemuk yaiku pupuk sing ngandhut loro utawa telu nutrisi N, P;K. Pupuk majemuk kasedhiya ing wangun bubuk utawa granular.Biasane digunakake minangka topdressing lan uga bisa digunakake minangka pupuk dasar lan manure wiji.Pupuk majemuk ngemot komponen efektif sing dhuwur, saengga gampang larut ing banyu, cepet rusak, lan gampang diserap dening sistem oyot, mula diarani "pupuk tumindak cepet".Fungsine kanggo nyukupi kebutuhan sing komprehensif lan ngimbangi nutrisi sing beda-beda sing dibutuhake kanggo tanduran ing kahanan sing beda-beda.

Line produksi pupuk iki utamané dipigunakaké kanggo granulate pupuk majemuk nggunakake bahan saka NPK, GSSP, SSP, granulated kalium sulfat, asam sulfat, amonium nitrat, lan liya-liyane.Peralatan pupuk majemuk nduweni kaluwihan saka mlaku stabil, tingkat malfungsi sing sithik, pangopènan cilik lan rega sing murah.

Kabeh baris produksi dilengkapi peralatan canggih lan efisien, sing bisa entuk output taunan 50.000 ton pupuk majemuk.Miturut syarat kapasitas produksi nyata, kita rencana lan desain baris produksi pupuk senyawa karo kapasitas taunan beda 10.000 ~ 300.000 ton.Kabeh peralatan kompak, cukup, ilmiah, operasi stabil, hemat energi, biaya pangopènan sing murah, gampang dioperasi, minangka pilihan sing paling apik kanggo pabrik pupuk majemuk.

Proses produksi pupuk majemuk medium

Proses baris produksi pupuk majemuk bisa umume dipérang dadi: batching bahan mentahan, nyawiji, crushing, granulating, screening utami, pangatusan granule lan cooling, screening secondary, nutupi granule lan packaging kuantitatif.

1. Batching bahan mentah: miturut panjaluk pasar lan asil penentuan lemah lokal, bahan mentah kayata urea, amonium nitrat, amonium klorida, amonium sulfat, amonium fosfat (monoammonium fosfat, diammonium fosfat, kalsium abot, kalsium umum) lan kalium klorida ( kalium sulfat) kudu dialokasikan ing proporsi tartamtu.Aditif lan unsur tilak ditimbang kanthi skala sabuk lan proporsi karo proporsi tartamtu.Miturut rasio rumus, kabeh bahan mentah dicampur kanthi rata dening mixer.Proses iki diarani premix.Iki njamin formulasi sing akurat lan mbisakake batching sing efisien lan terus-terusan.

2. Nyampur: Kanthi nyampur bahan mentahan sing disiapake lan aduk kanthi rata, sing nggawe dhasar kanggo pupuk granular sing efisien lan berkualitas tinggi.Mixer horisontal utawa mixer disk bisa digunakake kanggo nyampur.

3. Crushing: Kanggo ngremukake caking ing bahan perlu kanggo Processing granulation sakteruse.Chain crusher utamane digunakake.

4. Granulating: Bahan-bahan sing diudhek lan diremuk kanthi merata diangkut menyang granulator liwat conveyor sabuk kanggo granulasi, yaiku bagean inti saka kabeh jalur produksi.Pilihan saka granulator cukup penting, kita duwe disc granulator, rotary drum granulator, roller extrusion granulator utawa senyawa pupuk granulator kanggo pilihan.

888

5. Screening utama: Njupuk screening pambuka kanggo granules, lan bali unqualified gedhe-gedhe kanggo crushing kanggo reprocessing.Umume, mesin screening Rotary digunakake.

6. Pangatusan: Ing granules qualified sawise screening utami diangkut dening conveyor sabuk kanggo dryer Rotary kanggo pangatusan kanggo ngurangi isi Kelembapan saka granules rampung.Sawise pangatusan, isi kelembapan granula bakal mudhun saka 20% -30% dadi 2% -5%.

7. Granules cooling: Sawise pangatusan, granules bakal dikirim menyang adhem kanggo cooling, kang disambungake karo dryer dening conveyor sabuk.Cooling bisa mbusak bledug, nambah efisiensi cooling lan rasio pemanfaatan panas, lan luwih mbusak Kelembapan ing pupuk.

8. Screening Secondary: Sawise cooling, kabeh granules unqualified disaring metu liwat mesin screening Rotary lan diangkut dening conveyor sabuk kanggo mixer lan banjur pipis karo bahan mentahan liyane kanggo reprocessing.Produk sing wis rampung bakal diangkut menyang mesin lapisan pupuk majemuk.

9. Coating: Iki utamané dipigunakaké kanggo jas lumahing quasi-granules karo film protèktif seragam kanggo èfèktif ngluwihi periode pengawetan lan nggawe granules permukaané.Sawise nutupi, teka menyang proses pungkasan - packaging.

10. Sistem kemasan: Mesin kemasan kuantitatif otomatis diadopsi ing proses iki.Mesin kasebut kalebu mesin timbangan lan pengepakan otomatis, sistem conveying, mesin sealing lan liya-liyane.Hopper uga bisa diatur miturut syarat pelanggan.Kemasan kuantitatif bahan akeh kayata pupuk organik lan pupuk majemuk wis akeh digunakake ing macem-macem industri lan lapangan.

Teknologi lan Fitur lini produksi pupuk majemuk:

Rotary drum granulator utamané dipigunakaké ing produksi teknologi pupuk senyawa konsentrasi dhuwur, disc granulator non-uap bisa digunakake ing produksi dhuwur, medium lan kurang konsentrasi teknologi pupuk senyawa, digabungake karo teknologi anti-caking, nitrogen dhuwur teknologi produksi pupuk majemuk lan liya-liyane.Lini produksi pupuk majemuk kita nduweni karakteristik ing ngisor iki:

1. Aplikasi saka bahan mentah sing wiyar: pupuk senyawa bisa diprodhuksi miturut formulasi lan proporsi sing beda, lan uga cocok kanggo produksi pupuk senyawa organik lan anorganik.

2. Dhuwur pelet-mbentuk tingkat lan kaslametané tingkat bakteri biologi: teknologi anyar bisa nggawe pelet-mbentuk tingkat tekan 90% ~ 95%, lan suhu kurang lan dhuwur-udhara pangatusan teknologi bisa nggawe tingkat kaslametané bakteri microbial tekan 90%.Produk rampung apik ing tampilan lan ukuran seragam, 90% saka granula kanthi ukuran 2 ~ 4mm.

3. Aliran proses fleksibel: Aliran proses baris produksi pupuk majemuk bisa diatur miturut bahan mentah, rumus lan situs sing nyata, lan aliran proses sing disesuaikan uga bisa dirancang miturut kabutuhan nyata.

4. Rasio nutrisi stabil produk rampung: liwat metering otomatis bahan, metering akurat kabeh jinis bahan mentahan padhet, cair lan liyane, meh njaga stabilitas lan efektifitas kabeh nutrisi ing kabeh proses.

CProduksi Pupuk LineAplikasi

1.Proses produksi urea dilapisi belerang.

2. macem-macem proses pupuk organik lan anorganik.

3. Proses granulasi pupuk senyawa asam.

4. Proses pupuk anorganik limbah industri.

5. Proses produksi urea partikel gedhe.

6. Proses produksi pupuk Substrat Bibit.


Wektu kirim: Sep-27-2020