Lini produksi granula grafit
Lini produksi granulasi grafit minangka sistem produksi sing kasusun saka pirang-pirang peralatan lan proses sing digunakake kanggo produksi granula grafit sing terus-terusan.Lini produksi iki biasane kalebu langkah-langkah kayata pangolahan bahan mentah, persiapan partikel, pasca-perawatan partikel, lan kemasan.Struktur umum lini produksi granulasi grafit kaya ing ngisor iki:
1. Pangolahan bahan mentah: Langkah iki kalebu preprocessing bahan mentah grafit, kayata crushing, grinding, lan pulverizing, kanggo mesthekake yen bahan mentah duwe ukuran partikel sing dikarepake lan kemurnian.
2. Persiapan partikel: Ing tahap iki, bahan mentah grafit mlebu peralatan granulasi kayata pabrik bal, extruder, lan piranti atomisasi.Piranti kasebut nggunakake tenaga mekanik, tekanan, utawa energi termal kanggo ngowahi bahan mentah grafit dadi granular.Gumantung ing cara pangolahan sing beda-beda, bisa uga perlu kanggo nambah agen tekanan utawa binder kanggo mbantu pembentukan partikel lan retensi bentuk.
3. Pasca-perawatan partikel: Sawise partikel grafit dibentuk, langkah-langkah pangolahan sabanjure bisa uga dibutuhake.Iki bisa uga kalebu pangatusan, screening, cooling, perawatan permukaan, utawa prosedur pangolahan liyane kanggo nambah kualitas, konsistensi, lan aplikasi partikel.
4. Kemasan lan panyimpenan: Pungkasan, partikel grafit dikemas ing wadhah utawa bahan kemasan sing cocog, diwenehi label, lan disimpen kanggo transportasi lan panggunaan sabanjure.
Konfigurasi lan skala spesifik garis produksi granulasi grafit bisa beda-beda gumantung saka syarat produk lan volume produksi.Akeh jalur produksi uga nggunakake teknologi otomasi lan sistem kontrol PLC kanggo nambah efisiensi produksi lan njamin konsistensi kualitas.